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新型轻质中间包包盖

产品名称:

新型轻质中间包包盖

所属分类:新型轻质中间包包盖

产品详情

立体图


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传统中间包包盖生产方法是在金属框架中间打浇注料(高铝质、刚玉质、莫来石质、镁质等)一般采用两组合、三组合、多组合合并为一个整体,部分钢厂也会采用铸钢材料整体浇注,动辄几十吨重,为了减轻表面粘连钢水,中间包包盖和中间包之间会留有一定的缝隙加装钢棒支撑,同时因吊装时难以对齐,盖板与盖板之间也难免会有缝隙,钢水浇注过程中缝隙处跑火现象严重,保温效果不好,钢水温度下降较快,每浇完一炉钢,温度下降10℃左右。另外燃烧火焰与高温废气冲刷金属边框,极易造成金属边框变形翘曲,导致中间的浇注料裂缝掉块影响钢水纯净度,严重时甚至会堵塞浇钢口中断生产。即使留有缝隙每次使用后包盖表面依然粘连大量钢水,冷却后极难清理干净,对钢水造成二次污染。再次安装时更难拼接,保温效果差,寿命短,需频繁更换,成本高昂。

新型轻质中间包包盖有别于传统的拼接式采用一体成型式设计,金属框架采用优质耐热不锈钢材料焊接,钢结构表面涂有耐高温涂层,使钢结构在高温下不至于被快速氧化,高温下膨胀系数小,不易破坏耐火材料结构,从而保证了新型轻质长寿命中间包包盖的整体结构强度。由于采用一体式设计,吊装非常方便,同时中间包和包盖之间垫有特种耐火棉大幅改善了传统中包盖跑火严重的现象,使保温隔热效果更好,有效降低了中间包钢水的散热,减小钢水温降以及高温热辐射对现场操作人员和设备的影响,既改善了现场的操作环境又减少了中间包热量的损失。

本公司生产的新型轻质中间包包盖主要原材料均为国外进口的优质原材料,经与武汉科技大学、北京科技大学、洛阳耐火材料研究院多方论证、实地考察、反复试验而研制出来的一种新型耐火材料,其耐火度高、抗剥落、耐侵蚀、热震稳定性优于其他耐火材料,是刚玉质耐火材料的三倍以上, 有效减少了中间包包盖因热应力作用产生裂纹逐步脱落的现象,同时也避免了在浇钢过程中包盖急冷急热造成掉块堵塞出钢口的现象。钢水中夹杂物明显减少,大幅度提高了钢水的纯净度,有效地保证了铸坯质量。由于和钢水材质不同,表面即使粘连钢水也非常容易清理,不会对钢水产生二次污染。另外还可以根据需方的要求在内部设置不锈钢无缝钢管,便于使用氮气或氩气,使钢水性能更稳定。由于采用了轻量化设计,中间包包盖重量较传统工艺制作出来的更轻,甚至不足铸钢材料整体浇注的十分之一。运输和安装更为方便,同时也大幅减轻了高温吊装中因中间包包盖自重过大而导致的四边弯曲现象。

本公司设计生产的新型轻质中间包包盖一经推出,就受到客户的广泛好评。因良好的保温性能和超长的使用寿命,在稳定生产的同时也大幅降低了生产成本。以西宁某钢厂为例,该钢厂年产量120万吨,使用本公司生产的中间包包盖后转炉出钢温度比原先降低了5℃,按照行业普遍的成本核算法,出钢温度每降低1℃,可节约吨钢成本1~3元,以每吨钢节约5元成本来计算,仅此一项每年就可以节约600万元。通过对中间包包盖外型和耐火材料的重新设计和改良,本公司生产的中间包包盖在使用寿命上大幅领先传统中间包包盖3倍以上,同样以西宁某钢厂为例,该厂使用传统方法生产的中间包包盖每个造价在6万元左右,钢包容量60吨,每个浇次用10炉钢水,大约10~15个浇次就因为中间包包盖变形严重需要更换,每年在中间包包盖上就需要花费800万元以上,而使用了我们的中间包包盖后,每个包盖可稳定使用60个浇次以上,每年仅需花费200万元左右即可。加上降低转炉出钢温度节省的成本费用,每年可为该钢厂节省1200万元以上。

我公司聘请武汉科技大学、洛阳耐火材料研究院、北京科技大学等多家院校的教授级高工担任我公司总工及技术顾问,主要从事新型中间包包盖的研究与开发,已通过省级技术鉴定,达到了国际先进水平,并拥有大量的专利。目前可根据钢厂的生产环境和实际需求提供量身定做的一体化解决方案,并有一对一专员负责生产调度确保如期交货和针对后期可能出现的新问题或新需求进行解决和改良。我公司愿与贵公司积极配合、通力合作,为贵公司技术升级、降耗提效做出积极贡献。